恒美智造手持式多参数测定仪行业方案与便携式水质检测仪行业应用

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一、应急监测：一台包背到现场

应急的时候，问的是三个问题：水有多脏、能不能用、要不要封。三个问题都要数来答，可现场没有实验室。手持机加消解仪装在一个箱子里，到了就能开工，半小时出 COD，一小时出总磷总氮，够支撑头一批判断了。现场的条件往往很差：没有台面，箱子立起来当桌子；没有自来水，带一桶纯水；没有电，电池撑八小时。这三样提前想到，到了不至于抓瞎。恒美智造在应急包里配了折叠支架与冲洗瓶，都是小东西，缺了很难受。出车时它是手持式多参数测定仪，回到实验室又成了便携式水质检测仪；一台机器两个场景，名字跟着场景换。

应急测的项目要挑。头一批测 COD、氨氮、pH、余氯，这四项能快速判断污染性质；重金属与毒性项目要看情况，不确定就采样送实验室。项目挑得对，出数快；挑得多，反而拖时间，还把试剂耗在现场。现场出数之后，记录要跟着走：点位、时刻、外观、读数、操作人，五行。这五行是事后复盘的依据，也是对外说明的依据；写得潦草，回头解释不清。恒美智造在箱盖内侧贴了一张记录卡样张，照着填就行。应急包里还有一样东西容易被忘：备用试剂。事故现场往往不止一个样，测着测着试剂不够，再回去取就误了；包里按两倍的量备常用三项，用掉之后回来补，下一次还是满的。这一条是经验，写在包里的清单上，一眼看得见。

表1 五类场景，五种用法

表注：五类的差别在项目组合，不在机器；同一台机器换项目、换曲线，就能接不同的活。

二、污水处理站：进出水各测什么

污水站的日常监测，核心是进出水对比。进水测 COD、氨氮、总磷、pH，用来算负荷、调工艺；出水测同样的项目，用来对排放限值。两组数摆在一起，去除率就出来了；去除率掉了，工艺某一段出了问题。频次按规模与要求定。小站一天一次，大站每班一次；有在线设备的站，手工数据用来比对在线数据，一周两次就够。手工与在线对不上，先查取样点是否一致，再查在线设备要不要校准；这一步常被跳过，直接怀疑手工，结果白折腾。

站里用手持机的场景，多半是替班或者应急。在线设备坏了，手工顶上去；出水突然超标，拿手持机去各个工艺段测一遍，看是哪一段掉链子。这种用法要求机器随手能拿、随手能测，放在柜子里锁着的不行。污水站还有一个常见需求：数据要能导出来给环保部门。机器的存储按时间排，导出的表格带点位与项目；恒美智造在交付时帮用户把导出模板设好，以后一键导出，不必每次重新整理格式。

工艺段排查还有一种用法：沿着流程取样。进水、厌氧出水、好氧出水、二沉出水，四个点各取一个，同一批测 COD 与氨氮；哪一段的去除率掉了，问题就在那一段。这种排查比在总排口反复测有用，一次就能把范围缩小到一格。恒美智造在污水方案里给了这张取样点位图。HM-S100 在这类排查里够用：一台机器带一台消解仪，四个点的 COD 与氨氮，两个小时能出全部数；数据存进机器，按点位命名，回到办公室一导，四个点的对比表就出来了。不必每个点都送实验室，也不必将就着用一个总排口的数猜。顺带说一句取样的事：工艺段的水温高、含泥多，取样瓶要用耐热的，取完静置一会儿再取上清；直接取浑水测，悬浮物把光挡住，数会偏高。恒美智造在污水包里配了两只沉淀管，就是给这一步用的。

表2 三套配置跟着场景走

表注：单兵套的箱子要装得下消解仪；消解仪比主机重，箱子小了只能拎两个包。

三、食品与饮料厂：清洗水与排放水

食品厂测水，测两类：一类是生产用水与清洗水，一类是排放水。生产用水看 COD、浊度、余氯、硬度，判断水处理到不到位；清洗水看 COD 与浊度，判断清洗是否彻底；排放水按当地标准测 COD、氨氮、总磷。清洗水这一项常被忽略。设备清洗完，冲洗水里的有机物高，直接排掉会推高总排口 COD；有的厂把冲洗水回收再用，这时候更要知道它的 COD 有多高，不然回用水越用越脏。手持机在现场测一遍，五分钟出数，比送样快得多。

饮料厂还要看余氯与臭氧。管道消毒之后要冲洗到余氯达标，才允许生产；余氯高，产品有异味，低了，消毒不彻底。这一项用同一台机器换个项目就能测，不必另配一台。恒美智造在食品方案里把余氯列进常规菜单，就是按这个用法来的。余氯这一项测起来快，加试剂、等一分钟、比色，前后三分钟，随手就能做。食品厂的记录要经得起查。谁测的、什么时候测的、哪个点位、结果多少，四样齐全；审核的时候，看的就是这本记录。机器的打印小票与导出表都能当记录用，前提是项目与点位设对，设错了，记录就是一堆没头没尾的数。

清洗水回用的厂，还要盯一个指标：回用水的 COD 与浊度。回用水越用越脏，不是水的问题，是循环里有机物在累积；测一测回用池的 COD，比测排放口更早发现问题。有的厂把回用池的水每月测一次，一年下来，什么时候该换水、该加药，数据说了算。恒美智造在食品方案里还给了一张对照表：清洗水、回用水、排放水三类，各自的关注项目与建议频次，一页写完。用户照着表安排，不必每次都问；问得少了，测得反而更规律，数据也就更可信。

表3 现场测样，五条规矩

表注：第四条容易被赶时间的人跳过；热管插进比色槽，读数会一直漂，等凉了才稳。

四、水产养殖：氨氮与亚硝酸盐的门槛

养殖水体里，氨氮与亚硝酸盐是两个要盯的数。氨氮高，鱼虾鳃部受损、吃食下降；亚硝酸盐高，血液携氧能力下降，出现浮头。两个数都不是越高越危险，而是过了某个门槛就出事，所以测的不是趋势，是有没有越线。养殖场的测法跟实验室不一样。取样取中层水，避开投饵区与增氧机正下方；测的时间固定在早晨投饵前，那时候氨氮通常高，更能反映夜里积累的情况。时间固定，数才能比；今天早晨明天下午，比了也没意义。

门槛按品种定。常规鱼塘，氨氮控在零点五以下比较稳，亚硝酸盐控在零点一以下；虾塘要求更严，具体看养殖模式与技术员的经验。手持机给出数，判断还是要靠人；机器不替人做决定，只把数说清楚。养殖场用这台机器，配单兵套就够：主机、消解仪、氨氮与亚硝酸盐试剂。氨氮不用消解，亚硝酸盐也不用，消解仪主要是给偶尔测 COD 用的。恒美智造在养殖方案里把这一条写明，免得用户以为消解仪是摆设。

养殖场还有一个用法：换水前后各测一次。换水前测氨氮与亚硝酸盐，知道该不该换；换水后测一次，看换水有没有效果。两次数摆在一起，换水的决策就从经验变成了依据；用久了，什么时候换、换多少，心里有本账。这几件事都不难，难在坚持。养殖场人手少，一个人管几口塘，测样常常排在投饵、巡塘后面；把测样固定成每天开工的头一件事，做完再干别的，习惯就立住了。恒美智造在养殖包里给了一张月历，每天一格，打完勾就完事。

五、第三方检测：委托样的项目拆分

第三方接的样杂，一个委托单上可能列七八项。拆分的办法是按前处理分：不用消解的放一批，一百二十度消解的放一批，一百六十五度的放一批。分批做，消解仪不空转，人也少等；混着做，一批一批换温度，时间全耗在升降温上。样多的时候，编号比什么都重要。送样单上的编号、消解管上的编号、记录上的编号，三处必须一致；错一位，报告就发错。恒美智造建议用机器自带的样品命名功能，测之前先命名，测完导出的表里就带编号，不必事后对。

质控样要跟着批次走。每批样配一个已知浓度的质控样，与样一起做；质控样偏出去，这批样全部重做。这一条是第三方吃饭的本钱，做与不做，报告的可信度差得远；客户不懂技术，但懂你们有没有做质控。报告上的方法要写全：标准号、量程、稀释倍数、检出限。四项写全，报告才站得住；缺一项，评审时会被问。机器的打印小票上有前两项，后两项要人工补；恒美智造在报告模板里留了这两栏，填完打印，格式统一。

样品流转也要有记录。收样、存样、测样、留样，四个环节各签一次字；样放多久、放在几度、谁动过，写清楚。第三方怕的是的就是样出了问题说不清是哪一环，记录齐了，责任分得清，客户也放心。留样这一环还有个细节：留样瓶上要写三段字，编号、日期、项目；只写编号不写日期，过一个月就不知道是哪批的样了。三段字写完，贴一条胶带压住，冰箱里拿出来不糊；这一条小，做顺了省很多口舌。

六、一天跑五个点，怎么安排

五个点，先排路线。把点位按地理位置排一圈，别来回折返；每个点留四十分钟：取样十分钟、测样二十分钟、记录十分钟。五个点加上路上，一天刚好；排得散，一天跑不完，还得第二天补，数就不同期了。样与试剂分开放。试剂怕晒怕热，放箱子阴面；样要避光，取样瓶用棕色的。到了点先取样，再开机预热；开机要时间，等人等机器都是浪费。恒美智造在流程卡上把顺序写成一行：取样、开机、加试剂、消解、比色、记录、上传。

现场出数之后，当场判断要不要复测。数超出预期，先看稀释倍数与试剂，两样都对，再复测一次；两次一致，就认这个数，别反复测到满意为止。反复测到满意，是自欺，数据也就没意义了。回到办公室，当天把数据导出来，按点位排一遍，异常的点标出来。第二天带着标出来的点再去一次，看看是偶发还是持续；偶发的记一笔，持续的查原因。恒美智造在云平台里做了异常标记，用户点一下就能标，月报时一眼看得出来。

表4 一个 COD 样，从取水到出数

表注：总共半小时出头，一半是等；一批六个样一起做，平均到每个样只要几分钟。

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